Najbardziej zjawiskową i najczęściej poszukiwaną zaletą druku letterpress jest urokliwość tłoczenia papieru w głąb – efekt trzeciego wymiaru. Tego typu efekt jest osiągany w drukarni a nie na etapie projektowania. Jednak podczas projektowania warto wiedzieć na co zwrócić szczególną uwagę. Na początek wystarczy, że w programie do tworzenia grafiki wektorowej stworzymy warstwę, którą powiedzmy nazwiemy w programie „blind print” i odpowiednio przekażemy taką informację do drukarni – w mailu albo w formularzu zamówienia. Poza plikiem wektorowym, w którym kolory podzielone są na odrębne warstwy, należy dostarczyć także podglądowy plik finalny. Warstwa tłoczenia bez farby może być w nim zarysowana delikatnym szarym lub magentą i być nazwana.

Każdy kolor jest w naszej pracowni tłoczony w głąb papieru. To czar letterpressu. Tak jak kilkakrotnie wspominaliśmy głębokość tłoczenia zależy od gramatury, czyli grubości papieru. Nasz gruby i najpopularniejszy papier bawełniany pozwala osiągnąć niesamowite kształty wciśnięte w papier. Ze względu na sposób pracy naszej maszyny oraz mięsistość grubszego z naszych papierów nie występuje przepychanie treści na drugą stronę, co jest bolączką wydruków typu matryca-patryca. Na cieńszych papierach tłoczenie jest dostrzegalnie mniejsze, efekt głębi jest mniej wyczuwalny „pod palcem” jednakowoż jest to nadal rzemieślnicza, ręczna praca, kolor po kolorze, sztuka po sztuce na naszej wiekowej prasie. Na cieńszych papierach z naszej pracowni treść co prawda nie przepycha się na rewers ale występuje delikatne zagęszczenie – zaciemnienie papieru po drugiej stronie. Warto o tym wiedzieć zastanawiając się nad gramaturami podczas przeglądania cennika.

Niektórzy nasi klienci nie do końca rozumieją dlaczego każdy kolor to oddzielna matryca i im więcej kolorów tym większe koszta. Otóż, proszę sobie wyobrazić, że drukarz ma do stworzenia wizytówkę składająca się z dwóch kolorów tekstu (fontów) oraz logotypu tłoczonego bez farby (na ślepo). Po tym jak osoba odpowiadająca za przeniesienie cyfrowej zawartości pliku na analogową 🙂 magnezową „blaszkę” i odpowiednie wytrawienie jej – na końcu trafia ona do rąk drukarza. Drukarz po osiągnięciu odpowiedniej farby, zgodnie z recepturą „pantonownika” (wzornik kolorów) rozprowadza ją na cylindrze maszyny, skąd gumowe wałki zabierają farbę i przenoszą ją na matrycę. Następnie prasa pod wpływem ogromnego ścisku wtłacza wypukły stożek matrycy wraz z farbą w papier i tak powstaje wydruk. Stożek tworzący wypukłość na matrycy i wklęsłość w papierze ma około 45 stopni i jeżeli element drukowany bez farby ma się przecinać z innym (mam tu na myśli odrębny kolor – matrycę)  warto go podciąć / rozświetlić już na etapie projektowania w komputerze.

Po tym jak drukarz przeniesie pierwszy kolor z talerza / cylindra farbowego, poprzez wałki i matryce na papier – trzeba umyć maszynę, przezbroić ją, zmienić matrycę i nałożyć kolejny kolor. I tak za każdym razem. Jest to niezwykle wymagająca praca, wymagająca od drukarza cierpliwości i dokładności. Wszystko spasowuje się dokładnie do dziesiętnych części milimetra przy użyciu lupy i doświadczenia. Tylko wtedy można wydrukować dla przykładu słowo „cześć” na czarno a kreski nad „ś” i „ć” na czerwono a oba kolory będą się znajdowały w zaplanowanych miejscach. W dzisiejszych czasach taka dokładność to nie nowość ale polecamy w muzeum druku zapytać kustosza o dokładność takiego spasowywania. Na maszynie która jest rówieśniczką pierwszych wyprodukowanych na świecie samochodów, milimetrowa dokładność to nie zawsze prosta i oczywista sprawa.

Na koniec drobna zaleta druku bez farby. Druk letterpress wykonuje się bez uprzedniego nawilżania papieru, co pozwala pokryć w pełni fonty (ten typ druku był niegdyś używany do druku książek) ale gorzej radzi sobie z dużymi powierzchniami pokrycia kolorem (o tym już pisaliśmy – efekt przecierki na aplach). Jeżeli zaprojektowany element ma być drukowany na ślepo, nie wystąpi oczywiście efekt przetarcia – niedofarbienia a zaprojektowany przez grafika element, nawet jeżeli jest stosunkowo duży, ładnie i w pełni zostanie wtłoczony w papier.